Участник национального проекта «Производительность труда» - ООО «Северо-Кавказский завод металлоконструкций»

Предприятие ООО «Северо-Кавказский завод металлоконструкций» стало участником национального проекта «Производительность труда» в 2019 году. 

ООО «Северо-Кавказский Завод Металлоконструкций» — это современное производство широкого ассортимента дорожных знаков, барьерного ограждения, остановочных павильонов и ряда направлений продукции, способствующей безопасности дорожного движения.

Завод использует только высококачественные технологии производства. Производство осуществляется только на немецком и итальянском оборудовании.

На сегодняшний день на заводе функционируют 6 цехов:

• цех горячего оцинкования;
• цех по производству дорожных ограждений;
• цех по производству дорожных знаков;
• цех по производству светодиодной продукции;
• сварочный цех (изготовление каркасов складских модулей, пешеходных ограждений, стоек и рамных опор дорожных знаков остановочных павильонов, изготовление любых металлоконструкции и знаков индивидуально проектирования любых размеров;
• цех по производству пластиковой продукции.

 Главным мотивационным фактором вхождения в национальный проект стало  отставание по показателю выручки на 1 работника по сравнению с конкурентами, которые внедряют бережливые технологии, обеспечивая постоянный рост производительности труда.

В ходе реализации национального проекта за 2019-2020 гг.  обучено 25 работников предприятия основам бережливого производства, создана и внедряется  система подачи и рассмотрения кайдзен-предложений. Ведется активная работа с консультантами АНО «Японский центр «Кайдзен», проводятся онлайн-совещания с использованием интернет-платформы Zoom, а также оказывается консультационная поддержка в процессе реализации плана коммуникации и мотивации.

В ходе разработки программы повышения производительности труда был создан поток-образец процесса «Дорожное ограждение барьерного типа», внедрение которого позволило  получить следующие результаты:

1.Повысить коэффициент эффективности потока с 0.18% до 0.32%.

2. Сократить время протекания процесса  в 2.5 раза.

3. В 2 раза сократить показатель оборачиваемости  запасов с 18330 мин. до 9180 мин.

Разработана схема зонирования пилотного цеха №1, где реализуется поток-образец, которая  исключает пересечение  потоков движения людей и материалов и лишние перемещения. 

С января 2020 года реализуется подпроект «Организация рабочих мест» (рольформинг, навеска), который  позволяет ликвидировать трудоемкие операции на главном участке потока-образца, сократить с 660 минут до 120 минут непроизводительное время  операторов, сократить в 2 раза количество пересекаемых и возвратных перемещений деталей по цеху и увеличить производительность труда.

Основой по достижению целевых показателей по формированию потока ценности квалифицированных сотрудников является увеличение среднесписочной численности работников за год. В 2019 году численность составляла 192 человека, в 2020 - 240 человек. Рост в 2020 г. по сравнению с 2019г. составил 25 %, (увеличение численности на 48 человек). К 2021 года планируется рост численности до 300 человек, что даст возможность увеличить объем выпуска продукции.

Разработана схема зонирования пилотного цеха №1, где реализуется поток-образец, которая  исключает пересечение  потоков движения людей и материалов и лишние перемещения.  Произведена  покраска полов для нанесения напольной разметки в цехе №1.

Наведен порядок в цехе №1 по 5С и покраска станков и пола. Создано эталонное рабочее место. 

При поддержке и помощи экспертов  АНО «Японский центр «Кайдзен» разработана программа повышения производительности труда на 2019-2022 г.г., которая позволит нашему предприятию не только выполнить целевые показатели нацпроекта, а именно рост производительности  на 10, 15 и 30% соответственно к концу 2022 г., но и обеспечить  свое конкурентное преимущество и проактивное развитие в долгосрочной перспективе.

За период первого полугодия 2021г, а так же период 2021 - 2022г.г., согласно Программы «Повышения производительности труда») реализовывались задачи по формированию потока создания ценности квалифицированных сотрудников (ключевых специалистов) ООО «СКЗМК»:

• сбор и анализ данных;
• выявление причин и проблем;
• разработка плана мероприятий по реализации проекта.

Благодаря формированию потока создания ценности квалифицированных сотрудников сократится текучесть кадров, увеличится количество наставников, повысится уровень командообразования,  создание условий для развития личных способностей работников завода.

Индекс производительности труда за 2020 год составил 13,7 %, что говорит о хорошем результате деятельности работы предприятия, благодаря высококвалифицированным сотрудникам, что положительности сказывается на росте производительности.

Согласно плана задач - мероприятия, направленные на достижение цели выполнены.

ООО «Северо-Кавказский завод металлоконструкций» в 1 полугодии 2021 года продолжил участие в национальном проекте «Производительность труда», путем реализации мероприятий, направленных на достижение цели Проекта «Процесс оптимизации внутренней логистики (перемещение материалов между цехами: цех №1 в цех №3 и из цеха №3 в цех №1)».

К числу факторов стабильной работы производственной системы относится правильная организация передвижения материалов. А также сопутствующие ей процессы, такие как своевременное снабжение цехов и непосредственно рабочих мест материалами, правильная организация логистики как внутри цеха №1 и №3, так и между цехами, которые являются основой жизнедеятельности крупного предприятия.

В 2017 году открыт цех горячего оцинкования, что позволило выпускать продукцию с антикоррозийным покрытием. Цех оснащен современным итальянским оборудованием высокой производительности.

Монтаж и установка оборудования горячего цинкования произведена ведущей мировой фирмой SIRIO TECHNOLOGIES SA., (Италия) производительностью 20 000 тонн в год оцинкованного металла. На заводе внедрены самые прогрессивные технологии и материалы для цинкования, которые предусматривают улучшения качества выпускаемой продукции.

На сегодняшний день осуществляется контроль за остатками на складах, чтобы не позволять тратить пространство в корпусах под неиспользуемые материалы. Это значительно сокращает время перемещения материалов между цехами. 

«Результатом эффективности оптимизации внутренней логистики на нашем предприятии является применение принципов «бережливого» производства, которое позволило выполнять задачи с наименьшими затратами ресурсов, при этом помогло избавиться от временных и материальных видов потерь, которые возникают при складировании и транспортировке различных изделий и материалов. Металлоконструкции перемещаются из цеха горячего оцинкования (цех №1) в сварочный цех (цех №3) (производство металлоконструкций)» - рассказал заместитель директора по экономическим вопросам ООО «СКЗМК» Наталья Викторовна Смольянинова.